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技術(shù)性能

1、尺寸偏差符合圖紙和（GB5237.1-2008）標準要求。

2、力學(xué)性能的技術(shù)要求（6063-T5）。

抗拉強度：rm≥160N/mm2 屈服強度：Rpo.2≥110 N/mm2

斷后伸長率：δ≥8%

工藝流程

模具/鋁棒/擠壓筒加熱→擠壓→風(fēng)冷淬火（水冷）→拉伸矯直→定尺鋸料→時效→運送至表面處理車間

保證措施

1、班組自檢幾何尺寸、表面質(zhì)量，由專職質(zhì)檢員(巡檢)復(fù)檢幾何尺寸、表面質(zhì)量。

2、風(fēng)冷（水冷）淬火由班組控制冷卻速度。

3、拉伸矯直由班組控制拉伸變形量。

4、成品鋸切由班組控制定尺長度。

5、精裝由班組和質(zhì)檢員控制成品尺寸精度。

6、人工時效由班組控制，時效工藝質(zhì)檢員控制機械性能。

7、檢測手段為：幾何尺寸用游標卡尺和千分尺、角度尺來測量，機械性能用硬度鉗、拉伸試驗機，表面質(zhì)量用樣板、人工觀測。

技術(shù)性能

1、氧化膜等級 AA10-最小平均膜 10μm-最小局部膜厚 8μm。

2、氧化膜等級 AA15-最小平均膜 15μm-最小局部膜厚 12μm。

3、氧化膜等級 AA20-最小平均膜 20μm-最小局部膜厚 16μm。

4、氧化膜等級 AA25-最小平均膜 25μm-最小局部膜厚 20μm。

5、封孔質(zhì)量：失重≤30mg / dm2。

工藝流程

脫脂→酸蝕、堿蝕→中和→氧化（電解）→封孔

保證措施

1、每天分析槽液多次。

2、根據(jù)槽液分析結(jié)果控制PH值。

3、自動控制型材在各個槽中處理時間。

4、嚴格控制各個槽的溫度。

5、由專職工藝員進行各個工藝監(jiān)控及產(chǎn)品物理性能、化學(xué)性能的跟蹤檢測。

工藝流程

氧化著色后→熱純水浸洗→回收純水洗→涼干→冷純水洗→電泳→固化爐烘烤→卸架包裝

復(fù)合質(zhì)量

1、厚度。

注：苛刻、惡劣環(huán)境下的室外用建筑構(gòu)件應(yīng)用A級型材，一般環(huán)境下室外用建筑構(gòu)件或車輛用構(gòu)件可采用B級型材。合同中未注明復(fù)合膜厚度級別的，一律按B級供貨。

2、漆膜附著力0級。

3、漆膜硬度≥3H。

技術(shù)性能

1、光澤涂層的60°光澤值及其允許偏差按下表：

2、顏色和色差：

涂層顏色與合同規(guī)定的標準色板基本一致。使用儀器測定時，單色粉末的涂層與標準色板間的色差△Eab*≤1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1.5。

3、涂層厚度：

裝飾面上涂層最小局部厚度≥40μm。

4、壓痕硬度：

涂層經(jīng)壓痕試驗，其抗壓痕性≥80。

工藝流程

上架→水洗→脫油涂油→水洗→酸洗→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化→滴干→烘干→噴粉→固化→卸架→包裝

粉末噴涂全部選用優(yōu)質(zhì)的涂料及優(yōu)質(zhì)的化工原料，生產(chǎn)出表面流平好、色澤均一、附著力強、耐候性好、顏色多樣的高質(zhì)量產(chǎn)品。

技術(shù)性能

1、光澤

涂層的60°光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為±5個光澤單位。

2、顏色和色差

涂層顏色與合同規(guī)定的標準色板基本一致。使用儀器測定時，單色涂層與標準色板間的色差△Eab*≤1.5，同一批產(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1.5。

3、涂層厚度

噴涂型材裝飾上的漆膜厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：

（注：非裝飾面如需要噴涂漆應(yīng)在合同中注明）

4、硬度

涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗，硬度≥1H。

5、附著力

涂層的干式、濕式和沸水附著力應(yīng)達到0級。

工藝流程

上架→前處理→下架→上架→底漆涂裝→流平→面漆涂裝→流平→清漆涂裝→流平→烘烤→出爐→包裝

保證措施

1、每班配有專職工藝員。

2、前處理槽液每天送檢一次。

3、爐溫每周檢測一次。

4、靜電裝置每半個月檢查一次。

5、每批成品做一次性能測試，每天做附著力性能測試一次。

特點

1、仿真高度，完全達到各種木質(zhì)木紋效果，不是木材，勝似木材。

2、耐候性能好，具有防潮、防蟻、防鼠等有點。適合于戶外使用，經(jīng)得起日曬雨淋。

3、不燃燒，不助燃，是良好的消防裝飾材料。

4、是100%可回收利用的綠色環(huán)保材料。

5、使用木紋型材，可部分代替木材資源，保護生態(tài)環(huán)境。

質(zhì)量性能

1、涂層厚度

裝飾面上涂層厚度≥40μm。

2、壓痕硬度

涂層經(jīng)壓痕試驗，其壓性≥80。

3、附著力

涂層經(jīng)劃格試驗其附著力達到0級。

工藝流程

裁剪木紋薄膜→將型材包上木紋薄膜并焊接→抽真空→送入爐烘烤→出爐撕下木紋薄膜

保證措施

1、確保木紋薄膜焊接貼合。

2、嚴格按工藝規(guī)程要求控制好抽真空氣壓，烘烤溫度。確保轉(zhuǎn)印木紋的色澤和覆蓋率等。

3、每班設(shè)成品質(zhì)檢員檢查把關(guān)，每批由理化室取樣進行理化性能測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

特點

1、良好的保溫性能。隔熱型材與中空玻璃制成的門窗，其傳熱系數(shù)K?3.0w/m2.K，能起到明顯節(jié)能保溫作用。

2、良好的隔聲性能，大大地減少了噪音污染對人體的危害。

3、防止冷凝結(jié)露，保護室內(nèi)裝飾。

4、良好的協(xié)調(diào)性，隔熱型材的內(nèi)外型材可分別處理（表面：陽極氧化、噴涂或氟碳）或不同色彩，使室外型材與建筑外裝飾相統(tǒng)一。使室內(nèi)型材與建筑內(nèi)裝修相協(xié)調(diào)。

質(zhì)量性能

本公司隔熱型材復(fù)合方式為穿條式。主要質(zhì)量性能要求如下表：

工藝流程

打磨→滾壓

保證措施

1、符合GB5237.1~GB5237.5要求的產(chǎn)品才轉(zhuǎn)入隔熱穿條工序。

2、對隔熱條質(zhì)量進行進貨把關(guān)，不合格的隔熱條不投入使用。

3、嚴格按工藝規(guī)程操作，控制好打磨齒深度，滾壓壓力等技術(shù)參數(shù)，確保質(zhì)量性能。

4、每班設(shè)有成品質(zhì)檢檢查尺寸偏差，外觀質(zhì)量等并把關(guān)，要求滾壓后每支過平臺，檢查彎曲，扭擰情況。

5、理化室每批取樣進行縱向抗剪試驗和橫向抗拉試驗等理化性能測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量

1、我司有嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系（在技術(shù)性能和工藝質(zhì)量保證措施已闡述），各工序有專職質(zhì)檢人員、工藝監(jiān)督人員加以跟蹤，有設(shè)備齊全的質(zhì)量檢測中心對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面的監(jiān)控，對每批出廠產(chǎn)品根據(jù)檢測數(shù)據(jù)出具證明書或產(chǎn)品檢驗報告。

2、如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，由貴單位書面通知我司，我們將在收到通知48小時內(nèi)派出質(zhì)檢人員到達現(xiàn)場處理，經(jīng)鑒定有質(zhì)量問題的產(chǎn)品我司承諾包退換。

交貨周期

1、我公司有年產(chǎn)50000多噸的生產(chǎn)能力，其中粉末噴涂年生產(chǎn)為20000噸，氧化著色及電泳涂漆年生產(chǎn)能力為20000噸，隔熱型材年生產(chǎn)為10000噸，一定能滿足貴公司訂單準時供貨的需要。

2、各色澤具體生產(chǎn)交貨期（以接訂單日起批量10噸計算）

（注：上述生產(chǎn)周期不含工程選用新開模具所需時間，如門窗系列新開模需增加模具設(shè)計開模時間7-10天，幕墻型材開模時間10-20天。）

產(chǎn)品包裝

為保證合格產(chǎn)品在運輸搬運過程中不被互相摩擦損壞，我公司噴涂型材采用珍珠棉將料與料之間隔開，外包單層復(fù)合紙，每支型材（小料除外）都貼有防偽商標，每扎料頭貼有產(chǎn)品標簽。也可以按客戶要求包裝。

售后服務(wù)

1、如出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司會用保證質(zhì)量的型材給予退換。

2、出現(xiàn)質(zhì)量問題，需我廠到現(xiàn)場處理，接到貴方通知48小時內(nèi)，即派人到現(xiàn)場處理。